| 工作經(jīng)歷 |
| 公司名稱： |
東莞景明科技照明有限公司 |
所屬行業(yè)： |
辦公設(shè)備、文化體育休閑用品、家居用品 |
| 擔(dān)任職務(wù)： |
PIE技術(shù)員 |
起止時間： |
2007-05 - 2008-04 |
| 工作描述： |
主要從是燈飾、電器生產(chǎn)，1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量分析改善，工時測量制定，生產(chǎn)工藝改善，提升設(shè)備和人員生產(chǎn)效率； 2、新產(chǎn)品導(dǎo)入，夾治具設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)定，SOP編寫，設(shè)備管理保養(yǎng)及員工技能培訓(xùn)； 3、產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常分析跟蹤解決； |
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| 公司名稱： |
東莞威煌電器制品有限公司 |
所屬行業(yè)： |
家電業(yè) |
| 擔(dān)任職務(wù)： |
PIE工程師 |
起止時間： |
2008-04 - 2010-05 |
| 工作描述： |
PIE工程師,主要從是小家電生產(chǎn)，1、新產(chǎn)品導(dǎo)入和客戶相關(guān)問題對應(yīng)；2、自動化設(shè)備評估導(dǎo)入，生產(chǎn)效率提升、品質(zhì)改善專案推動；3、產(chǎn)品機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時建立及產(chǎn)級評估與規(guī)劃，人員和設(shè)備需求評估；4、產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常分析跟蹤解決； |
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| 公司名稱： |
順德威迅家用電器有限公司 |
所屬行業(yè)： |
家電業(yè) |
| 擔(dān)任職務(wù)： |
IE工程師/生產(chǎn)主管 |
起止時間： |
2010-05 - 2012-02 |
| 工作描述： |
主要從是小家電生產(chǎn)，1、主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入和客戶相關(guān)問題對應(yīng)；2、自動化設(shè)備評估導(dǎo)入；3、現(xiàn)場改善，降低成本項目推動，生產(chǎn)效率提升、品質(zhì)改善專案推動；4、產(chǎn)品工時計算，產(chǎn)品記件單價審算；5、產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常進(jìn)行跟蹤解決；6、生產(chǎn)線產(chǎn)品機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時建立，及產(chǎn)能主估與規(guī)劃，人員和設(shè)備需求評估；7、生產(chǎn)計劃、人員、物料的統(tǒng)籌及員工培訓(xùn)，5s管理和部門安全生產(chǎn)管理。
工作業(yè)績：1、公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)的建立及推行；2、現(xiàn)場改善，線體由原30人壓縮至21人，人均效率由5.0提升至7.14,整體提升42.8%；3、物流布局改善，倉庫按時按量配料上線，減少減少物料發(fā)放車間周轉(zhuǎn)時間統(tǒng)一產(chǎn)線布局； |
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| 公司名稱： |
廣東新寶電器股份有限公司 |
所屬行業(yè)： |
家電業(yè) |
| 擔(dān)任職務(wù)： |
IE經(jīng)理 |
起止時間： |
2012-02 - 2020-03 |
| 工作描述： |
主要從是小家電生產(chǎn)，負(fù)責(zé)IE部日常工作，各項績效考核目標(biāo)的達(dá)成，公司的質(zhì)量管理體系建立與實施、推動和開展，部門人員的日常工作計劃分派及督導(dǎo)、檢查、指導(dǎo)、培訓(xùn)，產(chǎn)品關(guān)鍵工序的控制方法和預(yù)防措施，IE部人員規(guī)劃、實施分公司生產(chǎn)線的布局及物流配送方案，提升生產(chǎn)效率的方案制訂與實施推進(jìn)，對生產(chǎn)基層管理人員進(jìn)行工藝技術(shù)、IE方法的培訓(xùn)和指導(dǎo)，工裝夾具、檢具、特殊設(shè)備的設(shè)計、制作安裝、調(diào)試、改良、維護(hù)和點(diǎn)檢工作。根據(jù)生產(chǎn)工藝需求導(dǎo)入適合工廠產(chǎn)品加工裝配自動化設(shè)備，組裝項目評估、規(guī)劃、投入，調(diào)試及維保，負(fù)責(zé)分公司、電、設(shè)備的正常供給及運(yùn)轉(zhuǎn)維保；統(tǒng)籌工廠布置、固定資產(chǎn)投入和設(shè)備管理，有效管控各部門設(shè)備利用和投入。
工作業(yè)績：1、主導(dǎo)分公司精益車間精益生產(chǎn)推行，并獲2012年每季度及全年集團(tuán)第一名；2、制定PMC物料精益配送指引；3、推行精益生產(chǎn)短線模式，由原來36米線體改成18米短線體，人員由42人減至26人，人力減少16人，人均產(chǎn)能提升15%以上；4、完成總裝車間超聲波機(jī)集中散件車間生產(chǎn)項目，設(shè)備有效利用率提升50%，配件集中生產(chǎn)效率提升30%；5、導(dǎo)入全自動電容配件加工項目設(shè)備人力優(yōu)化12人，導(dǎo)入微動開關(guān)自動焊接項目設(shè)備優(yōu)化人力24人，導(dǎo)入攪拌桿全自動裝配項目完成替換原流水線作業(yè)到機(jī)器自動化生產(chǎn)優(yōu)化人力14人；6、應(yīng)對市場成本結(jié)合工廠實際情況先后投入全自動端子開線浸錫折彎機(jī)、產(chǎn)品自動貼標(biāo)機(jī)、產(chǎn)品外觀激光自動打標(biāo)機(jī)、自動螺絲機(jī)、打蛋棒加工設(shè)備、打蛋機(jī)開關(guān)板自動加工設(shè)備、開罐器產(chǎn)品線配件加工設(shè)備等產(chǎn)品裝配配套非標(biāo)設(shè)備。7、主導(dǎo)公司打蛋機(jī)產(chǎn)品線平臺和攪拌機(jī)產(chǎn)品線平臺項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計、自動線布置規(guī)劃，平臺自動裝配線方案評審、自動線制作跟進(jìn)、設(shè)備安裝調(diào)試，自動線正常生產(chǎn)維保，產(chǎn)品平臺線通過高性價比的產(chǎn)品投入，形成規(guī)模效應(yīng)生產(chǎn)，搶占更大的市場份額。對比傳統(tǒng)產(chǎn)品線人力優(yōu)化60%，產(chǎn)能提升60%-80%。 |
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